工业陶瓷涂覆膈膜生產废水处置工艺处置与自然秸秆综合利用业务

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流悠长岁月中收旧空气脱色反应铝粉：配置水力发电旋流器2台，直径怎么算200mm，工作作用100m³/h。灵活运用抽滤力将大颗粒肥料剂空气脱色反应铝粉（颗粒肥料直径>2μm）脱离，底流浓度值达20%不低于，经进口真空带式过滤系统机甩干后（含水量率30%），调用涂覆工艺流程用于原材，年收旧空气脱色反应铝粉约150吨，的价值约46万元。上清液（含细颗粒肥料剂与CMC）渗入险遭工作。 反渗透装置截流细颗料：按照浸入式反渗透装置（UF）设计，膜金属材质为聚醚砜（PES），口径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可截流99%左右的细硫化铝颗料，有水出SS≤5mg/L，需要什么是生化设计渗水需要。反擦洗水调用旋流结晶单元式，避开物料管理损耗。 ：使用好氧池池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效率面积各为60m与80m。A池采取激光脉冲布水习惯，止步耗时8h，将CMC降解为释放性碳水化合物酸；O池采取渗透性污水干化法，污水干化质量浓度3500mg/L，气水比18:1，止步耗时10h。生物化学软件系统CODcr的还原率达85%这，冒水CODcr低于200mg/L左右。 多效挥发收旧氯离子：生物化满水后经覆盖完成（加药系统纯碱的还原Ca²+、Mg²+）后，迈入三效挥发器。挥发器使用顺流具体步骤，水汽需求0.3吨/吨水，挥发加热水液使用于生产，精炼液（含几瓶氯离子与可挥发物）经加热沉淀后，收获含量98%的氢氧化钠钠（Na₂SO₄），是 副好产品出卖给安全玻璃生产客户，年收旧量约80吨，附加值约30万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。