某高精密机器厂家——低溫蒸发器技术工艺“减程序化化+物资化”整理真实案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

汽化溶合：装置在-90~-97KPa压差的情况下行驶，采用空气能热泵新技术收废余热，将废渣受热至60℃影响，补充汽化为压缩空气，大氧分子有机的物、硅化物无机化合物及金属制铁离子精炼在残液中。 冷疑水水活性炭净化：汽化产生了的过热蒸汽经冷疑水器冷却塔为池水，再实现陶瓷图片膜净化，除去留下的COD、SS及盐浓度，出液COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，做到循环标准单位。 提取液液处治：仅存余5%的提取液液（含高质量浓度油和无机化合物）算作危废处理，下令让有的资质企业单位处治，残留量较原电镀废水增多92%。 3. 加工成果与中小企业前景 环保标准经济效益：满足生产废水“近零污染物”，年减小垃圾出现量280吨，削减大环境风险分析；冷却水中水回用率超90%，减小优质水耗用。 经济条件效益分析：年废污水正确加工代价价从1二十多万元降下来二十多万元（减少83%），纯液液加工代价价约16多万元/年；仪器行驶瓦数仅24KW，年电价收入支出约4多万元，整体代价价仅为委外正确加工的1/6。 新技艺特色：常温多效化掉新技艺高能耗仅为传统性多效化掉设配的1/2，设配分为欧姆龙PLC掌控，能够70多个数据库立即监测网，可体现“1人远程操作、无人化值勤”，维护与保养成本费太低。