速冻肉类加工废水处理案例|速冻肉类加工废水处理方法
建设项目底色
该企业坐落在华北区县,日制作肉羊2000头,生产生产量速冻食品生猪肉产品110万吨。生产生产过程中中呈现的废气日排缩量上涨量约1500m³,COD密度独角兽高达5000-8000mg/L,高锰酸盐指数密度300-500mg/L,漂浮物硫含量2000-3000mg/L。地方优质团队的规范出液土质以达到《肉制作化学工业水被挥发性有机物排缩量上涨规范》(GB13457-92)特一级规范。
废水处理工艺组成及特征
屠宰场废渣
:原于清洁、放血、脱毛等繁琐流程,具有刺激性静脉血、润滑油脂、狗毛等
切割清洁工作电镀废水
:含碎肉、油污、氨基酸质等生物碳物
设备洗电镀废水
:含洗剂、清洁消毒液等催化物质
车间管理室内地坪冲洗器水
:含沙子、碎肉等浮窗物
正确处理工艺工作流程工作流程
使用"预外理+好氧池+好氧+淬硬层外理"组合构成的工艺:
预正确处理阶段中
喷淋喷嘴过滤:除去头发、碎肉等大粒子沉渣
调池:稳定水的质量出水量,pH调至6.5-7.
气浮器:弄掉油污和这些细微飘浮物,油污回收并率>90%
血生化补救步骤
UASB活性污泥不良流化床反应器:COD剔除率60-70%,溶量工况5-8kgCOD/(m³·d)
A/O好氧设计:用于推免疫印迹活力废水干化法,废水干化含量3000-4000mg/L
进一步外理第一阶段
混凝土水解:添加PAC和PAM,除掉残留物自动隐藏物
杀菌清洁消毒:主要包括氢氧化钙杀菌清洁消毒,保证粪结肠菌群符合标准
决定治疗效果
系统的安全稳定程序运行后,满水后污水水质:COD<80mg/L,BOD5<20mg/L,SS<60mg/L,高锰酸盐指数<15mg/L,动植物油<10mg/L,四项目标均高于制定标准规定。年碳排放COD约2000吨,回笼煎炸油150吨,造成沼气池10万m³用作生产区采暖。